2防爆電氣設(shè)備的安裝

　　防爆電氣設(shè)備的安裝，根據(jù)防爆電氣設(shè)備的發(fā)展，產(chǎn)品國家標準中出現(xiàn)了新的防爆類型，已增加了無火花型和粉塵防爆型電氣設(shè)備，所以本規(guī)范在這次修訂時增加了這些新型防爆電氣設(shè)備的有關(guān)內(nèi)容，使之與我國防爆電氣設(shè)備制造、檢驗用的現(xiàn)行國家標準《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備》和現(xiàn)行國家標準《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》相協(xié)調(diào)。

　　本規(guī)范這次修訂時，與原《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ232-82)中的爆炸和火災(zāi)

　　危險場所電氣裝置篇"相比，在整體結(jié)構(gòu)和編寫層次上做了較大的調(diào)整，將爆炸危險環(huán)境的電氣設(shè)備安裝"和爆炸危險環(huán)境的電氣線路"分章逐節(jié)編寫，使之層次清晰，更為合理。

　　2.1一般規(guī)定

　　2.1.1防爆電氣設(shè)備的級別、組別與使用環(huán)境條件相符，才能保證安全，按新防爆電氣設(shè)備產(chǎn)品標準的規(guī)定，對為保證安全，指明在規(guī)定條件下使用的電氣設(shè)備和低沖擊能量的電氣設(shè)備在防爆合格證編號后加有特殊標志"X”，此外為指定環(huán)境條件而設(shè)計的產(chǎn)品在產(chǎn)品型號后綴有規(guī)定的符號，如戶外環(huán)境用產(chǎn)品W;濕熱帶環(huán)境用產(chǎn)品-TH;中等防腐環(huán)境用產(chǎn)品-F等標志。安裝時需要注意。

　　2.12按現(xiàn)行國家標準《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備》(GB3836.1-83)的規(guī)定，防爆電氣產(chǎn)品獲得防爆合格證后才可生產(chǎn)，防爆合格證號是設(shè)備的防爆性能經(jīng)過國家指定的檢驗單位檢驗認可的證明。防爆電氣設(shè)備的類型、級別、組別和外殼上"EX標志是防爆電氣設(shè)備的重要特征，安裝前需要首先查明。

　　2.1.3支架的固定，可采用預(yù)埋、膨脹螺栓、尼龍塞、望料塞以及焊接法，在具體工程施工安裝時，可參照《防爆電氣設(shè)備安裝標準圖集》的規(guī)定，但要求固定應(yīng)牢固。為防止降低鋼結(jié)構(gòu)的強度，采用焊接法固定時，應(yīng)施行點焊。

　　2.1.4電氣設(shè)備接線盒內(nèi)部緊固后，若電氣間隙和爬電距離過小，容易產(chǎn)生電弧和火花放電引起事故，電氣間隙和吧電距離是確保安全，防止事故的有效措施之一，需進行檢查。據(jù)某化工廠反映，多年電氣事故統(tǒng)計表明，事故多半是發(fā)生在電氣設(shè)備接線盒內(nèi)的。附錄A中所列數(shù)值，是按1993年新的國家標準和國際標準而規(guī)定的，增加了低電壓時的數(shù)值，并廢止了低等絕條材料的應(yīng)用，只限用前三種耐泄痕性能較好的材料。

　　2.1.5為了安全，電纜或?qū)Ь€引入設(shè)備后，應(yīng)連接可靠，并密封自好。根據(jù)生產(chǎn)和使用的方便，有些產(chǎn)品設(shè)有多個進線口，但為了保持防爆性能或防水防塵能力而將多余的進線口密封。

　　2.1.6電氣設(shè)備允許最高表面溫度，根據(jù)其使用環(huán)境，現(xiàn)行設(shè)備制造產(chǎn)品國家標準已將其修改力6組，其中增安型和無火花型設(shè)備還包括設(shè)備內(nèi)部的最高溫度。

　　2.1.7塑料制品種類很多，其中有些塑料不耐溶劑侵蝕，故推薦使用家用洗滌劑清洗。

　　2.1.8爆炸危險環(huán)境裝設(shè)事故排楓機，及時通風(fēng)降低爆炸性氣體濃度，是防止爆炸的重要保證和主要措施，為在事故情況下便于及時開動排風(fēng)機，要求在現(xiàn)場的排風(fēng)機按鈕要安裝在便于操作的地方，并要醒目和操作方便。

　　2.1.9因為燈具的種類、型號和功率的變動和互換可改變其發(fā)熱狀態(tài)，所以強調(diào)燈具要符合設(shè)計要求，不得隨意變更。旋轉(zhuǎn)光源燈泡時，應(yīng)旋緊，不得松動，以防止產(chǎn)生火花和接觸不良而發(fā)生過熱現(xiàn)象。燈罩應(yīng)按要求裝好并將螺栓緊固，以往曾發(fā)生在更換燈泡后，不將燈罩重新裝好的現(xiàn)象，故在此特別強調(diào)，應(yīng)引起重視。

　　2.2隔爆型電氣設(shè)備的安裝

　　本節(jié)與原規(guī)范(GBJ232-82)相比，作了較大的修改，因為隨看隔爆型電氣設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品國家標準的提高和修改，對制造廠出廠時已檢驗合格的產(chǎn)品，安裝單位和使用部門應(yīng)盡量減少拆御檢查，以免破壞其產(chǎn)品的隔爆性能，故將原規(guī)范中的有關(guān)屬于產(chǎn)品制造標準的一些條文內(nèi)容不再寫入本規(guī)范。

　　2.2.1制造廠檢驗合格的產(chǎn)品，到現(xiàn)場后進行了驗收檢查，一般情況下就無需進行折卸檢查，而只進行外觀檢查，本條列出了外觀檢查的內(nèi)容和要求。

　　2.2.2當隔爆型電氣設(shè)備經(jīng)檢查確定需進一步拆卸檢查時，因力不同的產(chǎn)品其防爆結(jié)構(gòu)不同，應(yīng)詳細參照其產(chǎn)品說明書的規(guī)定。本條所列恪款規(guī)定，旨在確保隔爆面不致因折卸后影響其隔爆性能。

　　2.2.3機械碰擦是爆炸事故的危險源，故安裝時應(yīng)特別引起重視。

　　2.2.4制造標準中規(guī)定了正常運行時產(chǎn)生火花或電弧的設(shè)備要進行聯(lián)鎖威加警告牌，隨工和驗收時要檢驗其可靠性，并保留完好的警告牌交付生產(chǎn)和使用者。

　　2.2.5為了防止插頭插入或拔出時產(chǎn)生火花和電弧而引起爆炸事故，按照新的產(chǎn)品制造標準的要求，還需設(shè)有防止驟然拔脫的徐動裝置，保證在使用過程中不能松脫。

　　2.3增安型和無火花型電氣設(shè)備的安裝

　　增安型（即原規(guī)范中的"防爆安全型")與無火花型（新增加的一種型號的防爆電氣設(shè)備)電氣設(shè)備的要求，除電氣性能外基本相同，安裝要求和安裝前的檢查項目完全相同，故作為一節(jié)合并寫出，避免重復(fù)。

　　2.3.1增安型電氣設(shè)備與無火花型電氣設(shè)備有相同的外殼防護要求，外殼和透光都吩要防止裂紋和損壞，防止進灰、進水，接線盒蓋應(yīng)緊固，設(shè)備的緊固螺栓應(yīng)無松動和銹蝕。

　　2.3.2增安型電動機和無火花型電動機有相同的定、轉(zhuǎn)子單邊氣隙最小值的要求，按現(xiàn)行產(chǎn)品國家標準《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備增安型電氣設(shè)備""》(GB3836.2)和《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備無火花型電氣設(shè)備""》(GB3836.8)的規(guī)定，增加了表注中的有關(guān)規(guī)定。這些要求是防止電動機定子與轉(zhuǎn)子之間的間隙過小，在長期使用后，電動機定子、轉(zhuǎn)子之間發(fā)生摩擦，產(chǎn)生高溫和火花而引起爆炸事故。

　　2.4正壓型電氣設(shè)備的安裝

　　2.4.1正壓型電氣設(shè)備即原規(guī)范中的防爆通風(fēng)、充氣型電氣設(shè)備"有防護、減少漏氣、防止火花吹出等要求，要密封良好。

　　2.4.2進入正壓型電氣設(shè)備內(nèi)的氣體是防爆措施，氣體來源不得取自爆炸性環(huán)境，為防止有腐濁金屬和降低絕緣性能、有損設(shè)備性能的氣體進入設(shè)備和管道，規(guī)定進入通風(fēng)、充氣系統(tǒng)及電氣設(shè)備內(nèi)部的空氣或氣體不得含有有害物質(zhì)。

　　2.4.3為了避免因火花或熾熱顆粒排入爆炸危險環(huán)境引起爆炸事故，特作出此規(guī)定。

　　2.4.4正壓型電氣設(shè)備的通風(fēng)充氣系統(tǒng)的電氣聯(lián)鎖裝置是確保設(shè)備安全運行的技術(shù)措施，聯(lián)鎖裝置的動作程序應(yīng)正確。但設(shè)備通電前的置換風(fēng)量因設(shè)備結(jié)構(gòu)各異，故應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)條件或產(chǎn)品說明書的規(guī)定來確定，管道部分仍按5倍相連管道的容積計算風(fēng)量。

　　2.4.5電氣設(shè)備及系統(tǒng)要維持產(chǎn)品技術(shù)條件中最低的所需壓力值，是為了防止外部可燃氣體進入，因產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和所要求的最低壓力值不盡相同，所以不作統(tǒng)一的硬性規(guī)定，而應(yīng)以產(chǎn)品的技術(shù)條件為準。

　　2.4.6運行中的正壓型電氣設(shè)備，如果內(nèi)部的火花和電弧從縫隙或出風(fēng)口吹出，就可能會引起爆炸事故的發(fā)生，因此設(shè)備安裝和施工完成后應(yīng)進行檢查。

　　2.4.7現(xiàn)行的產(chǎn)品制造國家標準有此項要求，對管道的密封應(yīng)經(jīng)過認直檢查，以保證整個通風(fēng)系統(tǒng)的正壓。

　　2.5充油型電氣設(shè)備的安裝

　　2.5.1充油型電氣設(shè)備即原規(guī)范中的"防爆充油型電氣設(shè)備"外殼有密封和防護要求，外殼和油箱、油標有損壞和滲漏時，將使油位降低而失去防爆性能，排油孔便于更換廢油，排氣孔是使變壓器油在火花或電弧作用下分解出的氣體出，防止內(nèi)部過壓而引起爆炸。

　　2.5.2充油型電氣設(shè)備對油面高度有要求，設(shè)備需垂直安裝，當設(shè)備傾斜時，油標不能正確反映油位高度，有可能造成設(shè)備內(nèi)陸缺油情況，故要求安裝時其傾斜度不得大于5°。

　　2.5.3產(chǎn)品的制造標準已將油面最高允許溫度組別做為6組，在環(huán)境溫度為40℃時，T1～T5組設(shè)備油面最高允許溫度為100℃，其油面溫升定為60℃，T6組設(shè)備的油面溫升限定為40℃，防止油面溫度超過氣體自燃點溫度或變壓器油的閃點。

　　2.6本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的安裝

　　2.6.1本質(zhì)安全型電氣設(shè)備即原規(guī)范中的安全火花型電氣設(shè)備"安裝前的檢查項目及要求，在進行檢查時，不但應(yīng)對本質(zhì)安全型電氣設(shè)備進行認真的檢查，而且對與之關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備也應(yīng)進行檢查。

　　2.6.2凡是與本質(zhì)安全型電氣設(shè)備配套的關(guān)聯(lián)電氣設(shè)備都是經(jīng)過國家檢驗單位檢驗確認的設(shè)備，如其關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備的型號不符合本質(zhì)安全型電氣設(shè)備銘牌中的規(guī)定，則破壞了本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的防爆性能。

　　2.6.3為了防止因電源變壓器的缺陷而破壞了本質(zhì)安全型電氣設(shè)備及其線路的防爆性能。

　　2.6.4防止由于電池型號、規(guī)格的改變而改變了本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的能量供應(yīng)，在事故情況下，產(chǎn)生的電火花和溫度超過其顏定值而可能引起爆炸事故。

　　2.6.5根據(jù)現(xiàn)行的產(chǎn)品制造國家標準，增加了對防爆安全柵的接地要求。

　　2.6.6由于電氣線路的修數(shù)對本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的安全性能有影響，故提出了電氣線路的參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定，以限制線路的儲能。
　　2.7粉塵防爆電氣設(shè)備的安裝

　　2.7.1本條列出了設(shè)備安裝前的檢查項目，主要是標志、防護等級、溫度組別、產(chǎn)品的密封以及防止粉塵沉積等，檢查設(shè)備是否與使用環(huán)境相適應(yīng)。

　　2.7.2粉塵防爆電氣設(shè)備安裝時應(yīng)注意的事項，尤其是有關(guān)通風(fēng)孔道不得堵塞，以減少粉塵的聚集堆積。

　　2.7.3粉塵防爆電氣設(shè)備外殼及進線裝置的完整及密封性能至關(guān)重要，粉塵可以吸附于殼壁、繞組及絕緣零件的表面，影響散熱和降低絕緣電阻，增大電路故障，所以設(shè)備安裝時不得損傷其密封性能。

　　2.7.4許多可燃粉塵受熱后能夠引燃，故劃分了組別和劃定了外殼表面最高溫度值。

　　2.7.5粉塵防爆電氣設(shè)備安裝后，應(yīng)按產(chǎn)品技木條件的要求做好保護裝置的調(diào)整和試操作，發(fā)展問題及時處理，以保證設(shè)備的安全運行。3爆炸危險環(huán)境的電氣線路